從微觀精度到宏觀效能，
Hommel軸類檢查儀以技術(shù)創(chuàng)新重新定義了軸類檢測的邊界。它不僅是質(zhì)量控制的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，更是推動機(jī)械制造向高精度、高可靠性升級的核心引擎，為“中國智造”筑牢品質(zhì)根基。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，軸類零件作為傳動系統(tǒng)的核心部件，其尺寸精度、形位公差直接影響設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性與壽命。從汽車發(fā)動機(jī)曲軸到風(fēng)電裝備主軸，從工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)軸到航空航天渦輪軸，微米級的誤差都可能導(dǎo)致連鎖失效。
一、破解軸類檢測的核心痛點(diǎn)
軸類零件的檢測難點(diǎn)在于其幾何特征的復(fù)雜性：既需控制直徑、長度等線性尺寸，又需保障圓度、圓柱度、同軸度、跳動量等形位公差，部分軸件甚至要求輪廓度控制在0.5μm以內(nèi)。傳統(tǒng)檢測依賴千分尺、百分表等手動工具，不僅效率低（單件檢測耗時數(shù)分鐘），且人為誤差難以避免；三坐標(biāo)測量機(jī)雖能覆蓋復(fù)雜特征，但對長軸類零件的支撐與掃描路徑規(guī)劃存在局限，且設(shè)備成本高昂。Hommel軸類檢查儀通過“定制化設(shè)計+智能化技術(shù)”精準(zhǔn)破局：其采用高剛性導(dǎo)軌與氣浮主軸，結(jié)合多傳感器融合技術(shù)（如電感測頭、激光掃描、光學(xué)影像），可實(shí)現(xiàn)對軸類零件的全參數(shù)快速檢測，單件檢測時間縮短至30秒內(nèi)，重復(fù)精度達(dá)±0.1μm，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。
二、賦能全場景制造的多元價值
Hommel軸類檢查儀的“多面手”特性，使其在汽車、能源、航空等領(lǐng)域大放異彩。在汽車制造中，發(fā)動機(jī)曲軸的連桿頸圓度、主軸頸同軸度直接影響動力輸出平順性，該設(shè)備可通過旋轉(zhuǎn)掃描完成全周檢測，實(shí)時反饋數(shù)據(jù)并生成SPC統(tǒng)計圖表，助力產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“0缺陷”追溯；在風(fēng)電領(lǐng)域，10米級超長主軸的直線度與跳動量關(guān)乎機(jī)組抗疲勞性能，Hommel的龍門式結(jié)構(gòu)配合分段掃描技術(shù)，突破了傳統(tǒng)設(shè)備對長軸的檢測限制，確保每根主軸符合20年免維護(hù)的設(shè)計要求；在航空航天領(lǐng)域，渦輪軸的輪廓度與表面粗糙度需滿足工況需求，其非接觸式激光掃描模塊可捕捉微米級紋路，為材料加工工藝優(yōu)化提供關(guān)鍵依據(jù)。
三、驅(qū)動智能制造的底層邏輯
隨著工業(yè)4.0推進(jìn)，檢測設(shè)備正從“事后把關(guān)”向“過程賦能”轉(zhuǎn)型。Hommel軸類檢查儀搭載的智能分析系統(tǒng)，不僅能自動判定合格性，更能通過大數(shù)據(jù)建模預(yù)測刀具磨損、工藝偏差等潛在問題，聯(lián)動加工中心動態(tài)調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“檢測-分析-優(yōu)化”閉環(huán)。這種“質(zhì)量前移”模式，使制造企業(yè)將質(zhì)量成本降低40%以上，同時縮短了新產(chǎn)品研發(fā)周期。
